沖壓件的加工生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。
當然在生產沖壓件之前，需要對材料進行全面細致的檢查，保證其符合生產條件，以便于避免問題延續到工件中去。根據以往的經驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優質的沖壓件。
選擇沖壓件的加工工廠時，還要關注沖壓件的設計，必須嚴格按照經規定程序審批的的圖紙，要符合國家和行業的相關標準；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產品質量，并增長模具使用壽命。
考慮到沖壓件的重要性和特殊性，不管是生產還是存放的時候一定要確保功能的完好性，所以好的方式是將其放置在密封箱內，或是較為封閉的空間里，這樣受到的影響因素就會少一些，以免產品得到充分的保障。
相比其他工件來說，沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性，它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。